1. Термическая обработка
2.   ←  
3. Дымогенераторы

Фрикционный дымогенератор для холодного копчения

На складе € 3 500   /   178 700 грн

Б/у фрикционный генератор дыма для холодного копчения Vemag модель 501 Германия. Коптильный материал - деревянные бруски. После ремонта. Состояние отличное.

Что такое фрикционный дымогенератор:

Среди конструкций дымогенераторов для промышленного и домашнего копчения несколько выделяется принципом работы фрикционный дымогенератор. Как и в остальных конструкциях, источником дыма служит древесина лиственных пород, но получается он не в результате сгорания или тления после поджигания, а в результате повышения температуры при воздействии силы трения.

Преимущества фрикционных дымогенераторов для копчения
Теоретики и практики копчения на основании многолетних исследований пришли к выводу, что образующийся при фрикционном способе производства дым обладает намного лучшими органолептическими свойствами, чем дым от горения. Активные вещества из него более щадяще воздействуют на продукты и образуют намного меньше вредных для организма соединений. При этом:

• вкус, цвет и запах копченостей намного приятнее;
• себестоимость продукции ниже;
• опасность пережигания продукта снижается;
• в продуктах практически отсутствуют фенольные и карбонильные соединения.

Дело в том, что при сгорании древесина разлагается полностью и значительная ее часть превращается в смолы, углекислый газ и золу. Это придает продуктам специфический угольный привкус и замедляет процессы копчения в результате снижения активных веществ в дыме.
Напротив, при образовании дыма с помощью трения, значительная часть древесины не прогревается до температуры горения и даже не достигает температуры воспламенения. Рабочая температура дыма, которую выдает фрикционный дымогенератор, находится в пределах 260-2900 С. Этого вполне достаточно для горячего копчения и получения продуктов высшего качества.

Устройство фрикционного дымогенератора
Классический дымогенератор состоит из:

1. электродвигателя,
2. стального цилиндра с ребристой или рельефной поверхностью,
3. прижимной системы,
4. узла подачи дерева,
5. дымоходного канала,
6. системы охлаждения.

Электродвигатель вращает цилиндр со скоростью 40-60 об/с с помощью ременной или шестеренчатой передачи. К цилиндру сверху прижимается деревянный брусок. В результате возникшей силы трения зона контакта нагревается, и дерево начинает выделять значительное количество дыма, который поступает в дымоходный канал, а оттуда в камеру копчения.
Силой, удерживающей дерево в контакте с металлом, служит собственный вес, пружины или пневматика прижимного механизма. Как правило, в промышленных установках обороты вала и прижимающую силу можно регулировать в довольно широких пределах. Некоторые модели оборудованы электронной системой регулировки, которую своими руками сделать практически невозможно.
Для предотвращения возгорания древесины предусмотрена система охлаждения вала. Но это применяется опять же в промышленных установках, где размеры отрезков древесины достигают сечения 80х80 и более миллиметров.